廃水タンクカバーは、処理タンクを囲むために設計された膜アセンブリを利用する環境保護システムです。その主な目的は、悪臭の排出を効果的に抑制し、液体の漏洩を防ぎ、化学的腐食に耐えることで、それによって大気汚染と開放下水溜めからの二次汚染という重大な問題に対処することです。

一次被覆システム

張力のあるメンブレンカバー

これらのシステムは、スチール製のマストとケーブルのネットワークを使用して、タンク開口部に膜ファブリックを張力をかけます。これらは、通常 10 ～ 30 メートルのスパンを持つ長方形または正方形のタンクに最適です。この設計は、適切に構成された場合に自然換気を可能にしながら、単純な構造ソリューションを提供します。

空気-対応膜エンクロージャ

これらのエンクロージャは空気{0}}または空気{1}}構造として機能するため、内部フレームワークは必要ありません。加圧されると、タンク上に大きな連続した密閉空間が形成されます。このため、スパンが 50 メートルを超える非常に大きな円形または不規則な形状のタンクに実用的な選択肢となり、設置速度の面で大きな利点が得られます。

フレーム-サポートされているメンブレンカバー

この構成では、鋼鉄トラスまたはスペースフレームで作られた剛構造フレームワークが主な支持体となります。次に、膜がこの骨格にしっかりと取り付けられます。これらのカバーは耐久性と信頼性の高いシール性能で知られており、検査やメンテナンスのために定期的に内部アクセスが必要な大規模なタンクや施設に適しています。-{3}}

浮遊膜カバー

この設計は膜を浮力要素と結合し、周囲のサポートを必要とせずにカバーを液体表面に直接浮かせることができます。設置プロセスが簡単なため、小型水槽や水位の変動が大きい水槽に特に適しています。

主要な設計およびエンジニアリング要件

密閉と封じ込め

信頼性の高いシールを実現することが最も重要です。膜パネルは工場の熱溶接技術を使用して接合されており、すべての貫通点と端は耐久性のあるガスケットでシールされています。-周囲はタンク壁に確実かつ継続的に固定され、臭気ガスの流出を防ぎます。

耐食性

すべてのシステムコンポーネントは、過酷な化学環境に耐える必要があります。膜材料自体は、廃水に含まれるさまざまな酸、アルカリ、有機化合物に対して、多くの場合 pH 2 ～ 12 の範囲内で耐性がなければなりません。ハードウェアや付属品などのサポートコンポーネントは、通常、FRP (繊維強化プラスチック) や頑丈な保護コーティングを施したスチールなどの耐食性材料で製造されます。{{4}

運転の安全性とメンテナンス

設計には、指定された通路、マンホール、緊急避難場所などの安全なアクセス機能を組み込む必要があります。大きなスパンのカバーの場合、風や雪の荷重下での構造の完全性が重要な計算となります。-さらに、蒸気収集システムと抽出システムを接続するための統合ポートは、その後の空気処理に不可欠です。

サイト固有の適応-

カバーシステムは、特定のタンクの形状、水位の変動、および必要なメンテナンス頻度に合わせて調整する必要があります。廃水や化学物質の蒸気との継続的な接触による膜の早期老化を防ぐための措置を講じる必要があります。高温環境では、対応する熱抵抗を備えた膜が指定されています。